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WITT 4.0 - Technologie du gaz intelligent pour la fabrication connectée
"Industrie 4.0" est le nom d'un projet désormais mondial visant à intégrer la technologie informatique moderne dans la production et à connecter les processus de production. À l'origine, "Industrie 4.0" remonte à une initiative du gouvernement fédéral allemand visant à numériser autant de processus de production que possible. Les systèmes intelligents et connectés sont destinés à créer des processus auto-organisés qui optimisent non seulement des zones de production individuelles, mais aussi des chaînes de valeur ajoutée entières.
"Tout en ligne" est aussi un but pour les matériels destinés aux gaz. WITT est l'un des premiers fabricants à aborder ce sujet de manière exhaustive sous le terme "WITT 4.0".
WITT 4.0 montre à quel point l'approvisionnement en gaz et les processus de fabrication peuvent être sûrs et transparents - par exemple avec des mélangeurs de gaz à commande numérique et des interfaces standardisées ainsi que des dispositifs modernes avec une technologie de capteurs intégrée.
Zoom sur les dispositifs intelligents
En combinant la technologie des capteurs de haute technologie et les composants électroniques, WITT fait passer ses dispositifs de la première classe à la prochaine génération. De nombreuses dispositifs, par exemple les détendeurs à dôme, les soupapes de sécurité, mais aussi les dispositifs anti-retour de flamme, ont déjà l'option dite intelligente ou sont en cours de préparation. En tant que solutions intégrées, les produits offrent une réelle valeur ajoutée : un seul composant, un seul transmetteur de signaux, un encombrement réduit, une installation plus rapide et des avantages en termes de coûts par rapport aux solutions fractionnées.
Information en temps réel pour les décideurs
Mais ce ne sont pas seulement les dispositifs qui sont mis en réseau chez WITT, mais tous les composants de l'approvisionnement en gaz. Les mélangeurs de gaz, les analyseurs de gaz, les stations de régulation de pression, les détendeurs à dôme, les clapets anti-retour de gaz, les soupapes de sécurité et les dispositifs anti-retour de flamme peuvent être intégrés dans un seul réseau. Toutes les données sont transmises en temps réel pour une transparence et une information maximales.
Exemple : Détendeurs à dôme intelligents 4.0
Les détendeurs à dôme WITT sont considérés comme les meilleurs au monde - avec la plus grande stabilité de pression quelles que soient les conditions, une faible chute de pression et une longue durée de vie.
Le détendeur à dôme intelligent WITT est encore meilleur. Des capteurs intégrés mesurent la pression et la température du gaz à l'entrée et à la sortie. La première intégration au monde de capteurs dans le détendeur permet une solution beaucoup plus compacte, fiable et économique qu'auparavant. Autre caractéristique intelligente : le débit de gaz actuel est calculé à partir des données mesurées. Une autre information précieuse pour l'exploitant de l'installation.
Toutes les données sont affichées sur un écran et peuvent être envoyées en temps réel via une connexion réseau à d'autres systèmes, par exemple via les systèmes de télémétrie des réservoirs de gaz cryogénique. Cela garantit une sécurité opérationnelle maximale, des processus précis et un haut degré de transparence.
Exemple : Soupapes de sûreté intelligentes 4.0
Les soupapes de sûreté empêchent les pressions excessives et protègent ainsi les installations, les machines, les processus de production et, enfin et surtout, les vies humaines. En cas de surpression définie, la soupape de sécurité s'ouvre. La pression est réduite en évacuant le gaz. Dès que la pression descend en dessous du seuil de danger, la soupape de sécurité se ferme directement. Cela se fait de manière sûre et fiable, de sorte que l'ouverture de la soupape peut passer totalement inaperçue.
Avec l'option intelligente, les soupapes de sûreté WITT peuvent simplement faire plus et offrir plus d'informations et de sécurité. Des capteurs sont intégrés dans la soupape pour surveiller l'état d'ouverture de la soupape. La soupape de sécurité envoie cet état en temps réel via un capteur connecté à la sortie. Grâce à ces informations, l'opérateur de l'installation a toujours un œil sur les situations critiques qui peuvent survenir et peut intervenir rapidement si nécessaire. Les erreurs dans le processus sont détectées et peuvent être éliminées.
Exemple : Mélangeurs de gaz intelligents 4.0
Les mélangeurs de gaz Smart WITT à commande électronique sont compatibles avec les réseaux et constituent des composants idéaux pour les processus de fabrication connectés. WITT s'appuie sur le protocole de réseau ouvert OPC-UA ("Open Platform Communication - Unified Architecture") de la fondation OPC - un réseau de plus de 600 fabricants. L'interface universelle est considérée comme un standard mondial dans la communication des appareils indépendants des fabricants et permet une communication simple entre différents systèmes.
Avec Smart World, WITT propose également le logiciel approprié pour contrôler divers appareils et systèmes. Smart World regroupe toutes les données d'une installation de gaz sur un seul écran, provenant de différents composants et indépendants du fabricant. La base de la communication est l'OPC-UA. L'utilisateur a un contrôle total sur tous les domaines de son installation de gaz. La communication de Smart World peut se faire dans les deux sens. Les données peuvent donc non seulement être reçues, mais aussi envoyées, par exemple pour définir de nouvelles valeurs limites.
Avec WITT 4.0, vous êtes parfaitement équipé pour la modernisation et la numérisation de vos processus de production et pour mettre en œuvre Industrie 4.0.
